Заказчик: Marsat
Запрос клиента: Реализация завода по переработки кукурузы мощностью 150 тонн в сутки, способного производить более 30 видов гритца , с низкими затратами на техническое обслуживание и энергию, с отличной рационализацией пространства для размещения внутри здания, которое было комбикормовым заводом, оставляя свободные площади для будущей мельницы переработки пшеницы.
Предлагаемые решения: Инженерное проектирование и диаграмма помола в соответствии с требованиями заказчика.
Как они были реализованы: технологически передовые машины, дежерминаторы, вальцовые станки с переменной скоростью и рассева из нержавеющей стали.
Ключевые факторы, повлиявшие на выбор компании Omas в качестве поставщика проекта:
- Мельница была построена внутри существующего здания. Omas взял на себя революционные задачи не только концепцию размола, внедряя свои передовые технологии, но изменяет в корне всю его структуру, создав уникальный дизайн, который максимально рационализировал существующие пространства и в то же время оставил свободное место для будущих проектов;
- Экономия при строительстве: благодаря прямой моторизации исключается этаж моторов, что позволяет использовать этаж под вальцовыми станками;
- Проект «под ключ»: в дополнение к линии размола компания Omas поставила электроустановку, секцию очистки и дегерминации, линии расфасовки и упаковки готовой продукции;
- Консультации Omas клиенту в течение предварительных этапов проекта вплоть до запуска мельницы.
Компания Omas Industries, благодаря своей передовой роли в мукомольной промышленности, была выбрана для строительства новой мельницы Marsat в Романе, в самом сердце исторического региона Молдовы.
Официально открыта новая мельница Marsat S.A. с линией помола кукурузы..
При реализации завода компания Omas столкнулась с захватывающей и совершенно иной задачей, чем те, с которыми она сталкивалась ранее. Философия Flexy Mill была реализована не только благодаря вальцовому станку Leonardo, который позволяет получать продукцию с различными техническими характеристиками в зависимости от параметров помола, но в данном случае она была адаптирована ко всему зданию. Фактически, компания Omas взяла на себя ответственность уже на этапе проектирования и сумела превратить бывший комбикормовый завод, который долгое время не использовался, в экологичное предприятие, которое оптимизирует пространство и значительно сокращает выбросы CO2 благодаря запатентованной системе регенерации энергии OKS - Omas Kers System.
Следуя требованиям заказчика, с прицелом на будущее, а не только на настоящее, новая планировка и конструкция завода позволили компании Omas максимально рационализировать имеющиеся площади, что позволяет освободить пространство в здании для реализации будущих проектов.
Мельница расположена вертикально на 10 этажах и оснащена самым инновационным оборудованием Omas, включая вальцовые станки Leonardo, флагман нашей технологии, оснащенные двигателями с крутящим моментом, которые позволяют экономить энергию до 15 кВт /тонн. Мельница укомплектована 8-канальным рассевом Galileo с технологией Dew Point Free, ударными дежерминаторами для отделения зародыша от зерновки, термопневматическими, коническими аспирационными каналами, машинами для очистки сырья.
На заводе также было установлено специализированное расфасовочное и упаковочное оборудование для готовой продукции, предназначенной для продажи в крупной розничной торговле и секторе ОБЩЕПИТА.
Завод будет автоматически управляться электрической системой, оснащенной супервизором и операционным программным обеспечением Scada для сбора информации, необходимой для контроля выхода и энергопотребления различных рабочих секций, чтобы обеспечить оптимизацию процесса.
На всех этапах, которые привели сегодня к установке мельницы, были задействованы лучшие технические специалисты компании Omas, которые обеспечивали всестороннее обслуживание как на месте, так и дистанционно.
клиент | Marsat |
---|---|
страна | Румыния |
мощность завода | 150 тонн |
мощность завода | 150/24h |
система Плюс | Flexy Mill, Dew Point Free, Economy in Building Layoutl, Omas Kers System |